SYSTEM MES

System MES (Manufacturing Execution System)

Systemy klasy MES wykorzystując technologie informatyczne, oprogramowanie, urządzenia elektroniczne i elementy automatyki, umożliwiają efektywne zbieranie informacji w czasie rzeczywistym wprost ze stanowisk produkcyjnych i ich transfer na obszar biznesowy. Informacje o realizacji produkcji mogą być pobierane bezpośrednio z maszyn oraz przy udziale pracowników bezpośrednio-produkcyjnych.

Dzięki funkcjonalności systemu można uzyskać natychmiastowy sygnał zwrotny o stopniu wykonania produkcji, podejmować na bieżąco właściwe decyzje i reagować na bieżąco na nieprawidłowości pojawiające się w czasie procesu produkcyjnego. Pozyskane dane z procesu produkcyjnego pozwalają na analizę kluczowych wskaźników efektywności na produkcji i uzyskanie prawdziwego obrazu wykorzystania zdolności produkcyjnych.

Przeczytaj: Wszystko co musisz wiedzieć o technologii RFID

Typowe funkcje systemów klasy MES:

– śledzenie i wizualizacja produkcji w toku w czasie rzeczywistym,
– śledzenie rzeczywistego czasu i wydajności pracy maszyn i ludzi,
– śledzenie przestojów planowanych i przestojów nieplanowanych i ludzi,
– rejestracja przyczyn przestojów nieplanowanych,
– rejestracja przyczyn przestojów planowanych,
– planowanie wykonania zleceń produkcyjnych i kontrola wykonania na poziomie operacyjnym,
– aktualizacja stanów magazynów materiałów, półproduktów, produktów finalnych,
– zbieranie informacji o wadach i jakości produkowanych części,
– akwizycja danych z procesu technologicznego,
– możliwość wymiany danych ze sterownikami i systemami wizualizacji,
– natychmiastowe powiadamianie o zatrzymaniach występujących w czasie produkcji,
– generowanie automatycznych raportów, szczegółowa analiza zgromadzonych informacji,
– podsumowania i rozliczenia kosztów pośrednich i kosztów bezpośrednich produkcji,
– możliwość wprowadzania danych automatycznie (maszyna), jak i ręcznie (człowiek),
– śledzenie przepływu wyrobów, genealogia produkcji,
– harmonogramowanie przeglądów i remontów,
– opcjonalnie wymiana danych z systemami klasy MRP/ERP oraz WMS

Korzyści z wdrożenia systemu:

– wzrost produktywności
– wzrost wskaźnika OEE
– skrócenie czasu cyklu produkcyjnego
– obniżenie kosztów produkcji
– poprawa wizualizacji produkcji w toku
– skrócenie przestojów nieplanowanych, jak i przestojów planowanych
– poprawa jakości produkcji
– zwiększenie stopnia wykorzystania zdolności produkcyjnych

Zapraszamy serdecznie do kontaktu, aby dowiedzieć się więcej na temat tego typu rozwiązań – nasi specjaliści służą pomocą!

kreski@kreski.pl
22 666 22 40